Классификация взрывоопасных зон и маркировка взрывозащищенного оборудования

Ex-изделия - это изделия, которое полностью или частично применяется для использования электрической энергии и включающие один или более видов взрывозащиты для условий потенциально взрывоопасной газовой среды. К таковым, наряду с другими, относятся устройства для выработки, передачи, распределения, хранения, измерения, регулирования, преобразования и потребления электрической энергии, устройства электросвязи, а также изделия, применяемые во взрывоопасных зонах, которые могут служить источником воспламенения.

Ex-компоненты - части Ex-изделия, которые отдельно во взрывоопасной среде не используют; при встраивании в Ех-оборудование Ex-компонентов в обязательном порядке требуется подтверждение соответствия их взрывозащитных свойств требованиям нормативных документов.

Ех-системы - агрегаты из соединенных между собой Ех-изделий, в которых соединение должно быть выполнено в соответствии с описательным документом системы, с тем, чтобы оно отвечало требованиям взрывозащиты.

Ех-оборудование - общий термин, применяющийся к Ех-изделиям (устройствам), компонентам и системам.

Классификация взрывоопасных зон по газу:

Зона 0
 
Зона 1
 
Зона 2

Зона в которой взрывоопасная газовая смесь присутствует постоянно или в течение длительных периодов времени.

 
Зона в которой существует вероятность присутствия взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации.
 
Зона в которой маловероятно присутствие взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации, а если она возникает, то редко, и существует очень непродолжительное время.

Классификация взрывоопасных зон по пыли:

Современная классификация зон для газов и паров включает зоны трех классов: 0, 1 и 2, но практика показала, что общая классификация зон одновременно для газа и пыли является неприемлемой. В отличие от зон для газа или пара, зоны, опасные по воспламенению горючей пыли, не могут быть классифицированы в зависимости от нормальных или аварийных условий и от времени. Усиленная вентиляция может привести к появлению облаков пыли и поэтому увеличить, а не уменьшить опасность.

Зона 20
 
Зона 21
 
Зона 22

Зона, в которой горючая пыль в виде облака присутствует постоянно или частично при нормальном режиме работы оборудования в количестве, способном произвести концентрацию, достаточную для взрыва горючей или воспламеняемой пыли в смесях с воздухом, и/или где могут формироваться  слои пыли произвольной или чрезмерной толщины.
Это может быть облака внутри области содержания пыли, где пыль может образовывать взрывчатые смеси часто или на длительный период времени.

 

Зона, не классифицируемая как зона класса 20, в которой горючая пыль в виде облака не может присутствовать при нормальном режиме работы оборудования в количестве, способном произвести концентрацию, достаточную для взрыва горючей пыли в смесях с воздухом.
Эта зона может включать кроме прочих, области в непосредственной близости от накопления пыли или мест освобождения и области, где присутствуют облока пыли, в которых при нормальном режиме работы может создаться концентрация, достаточная для взрыва горючей пыли в смесях с воздухом.

 

Зона, не классифицируемая как зона 21, в которой облака горючей пыли могут возникать редко и сохраняются только на короткий период или в которых накопление слоев горючей пыли может иметь место при ненормальном режиме работы, что может привести к возникновению способных воспламеняться смесей пыли в воздухе. Если, исходя из аномальных условий, устранение накоплений или слоев пыли не может быть гарантированно, тогда зону классифицируют как зону класса 21.
Эта зона может включать, кроме прочих, области вблизи оборудования, содержащего пыль, из которого пыль может улетучиваться через места утечки и образовывать отложения (например помещения, в которых пыль может улетучиваться со станка (фрезы) и затем оседать).

Оборудование, предназначенное для работы в пределах зоны того или иного класса, должно иметь соответствующий уровень взрывозащищенности.

Согласно устаревшему но действующему российскому нормативному документу ПУЭ Главе 7.3 и федеральному закону от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности", выделяют следующие классы взрывоопасных зон:

  • зоны класса В-1 – расположены в помещениях, в которых выделяются горючие газы или пары ЛВЖ в таком количестве и с такими свойствами, что могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы;
  • зоны класса В-1а – расположены в помещениях, в которых взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от нижнего концентрационного предела воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются при нормальной эксплуатации, а только в результате аварий или неисправностей;
  • зоны класса В-1б – аналогичны В-1а, но отличаются от них тем, что при авариях горючие газы обладают высоким нижним пределом воспламенения (15% и выше), а также при опасных концентрациях резким запахом. В этот класс входят зоны лабораторных и других помещений, в которых горючие газы и ЛВЖ имеются в малых концентрациях, недостаточных для создания взрывоопасной смеси и где работа производится без применения открытого пламени. Зоны не относятся к взрывоопасным, если работы с опасными веществами производятся в вытяжных шкафах или под вытяжными зонтиками;
  • зоны класса В-1г – пространства у наружных установок: технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ, открытых нефтеловушек, надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеров), эстакад для слива и налива ЛВЖ, прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой и т. п.
  • зоны класса В-2 – расположены в помещениях, где выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве и с такими свойствами, что могут создавать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы;
  • зоны класса В-2а – такие, где опасные условия при нормальной работе не возникают, но могут возникнуть в результате аварий или неисправностей.

По области применения оборудование делится на следующие группы:

  • I - оборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт, рудников, опасных в отношении рудничного газа и (или) горючей пыли, а также в тех частях их наземных строений, в которых существует опасность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли (категория смеси - I );
  • II - оборудование, предназначенное для применения во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок (категория смеси - II по газу);
  • III - оборудование, предназначенное для применения во взрывоопасных пылевых средах (категория смеси - II по пыли )

 

Уровень взрывозащищенности оборудования

Уровни взрывозащищенности электрооборудования имеют в российской классификации обозначения 2, 1 и 0:

  • Уровень 2 – электрооборудование повышенной надежности против взрыва: в нем взрывозащита обеспечивается только в нормальном режиме работы;
  • Уровень 1 – взрывобезопасное электрооборудование: взрывозащищенность обеспечивается как при нормальных режимах работы, так и при вероятных повреждениях, зависящих от условий эксплуатации, кроме повреждений средств, обеспечивающих взрывозащищенность;
  • Уровень 0 – особо взрывобезопасное оборудование, в котором применены специальные меры и средства защиты от взрыва.

  classification_EX

Степень взрывозащищенности оборудования (2, 1, или 0) ставится в РФ как первая цифра перед европейской маркировкой взрывозащищенности оборудования.

Методы обеспечения взрывобезопасности оборудования 

 

Все известные и применяемые на практике методы защиты направлены на уменьшение риска взрыва до приемлемого уровня. При этом если система сконструирована правильно, то единичная неисправность в любом ее компоненте не должна приводить к возникновению взрыва.

В общем случае все методы обеспечения взрывозащиты можно условно разделить на четыре основные группы:

1. Методы взрывозащиты, направленные на снижение вероятности возникновения электрической искры.

По данному методу реализуются следующее виды защиты:
- Взрывозащита вида "е" (повышенная безопасность)
- Взрывозащита вида "n"
- Взрывозащита вида "s" (специальный)

2. Методы взрывозащиты, направленные на изоляцию электрических цепей от взрывоопасных смесей.

Метод подразумевает заключение электрических цепей в специальные оболочки, заполненные газообразным, жидкостным или твердым диэлектриком так, чтобы взрывоопасная смесь не находилась в контакте с электрическими цепями.

По данному методу реализуются следующие виды взрывозащиты:
- Взрывозащита вида "m" - заливка специальным компаундом; 
- Взрывозащита вида "о" - масляное заполнение оболочки;
- Взрывозащита вида "a" - заполнение оболочки кварцевым песком;
- Взрывозащита вида р" - заполнение или продувка оболочки взрывобезопасным газом под избыточным давлением.

3. Методы взрывозащиты, направленные на сдерживание взрыва.

По данному методу реализована взрывозащита вида "d" (взрывозащитная оболочка).
Данный метод подразумевает, что электрические цепи помещены в специальную прочную оболочку с малым зазором. При этом не исключается контакт электрических цепей с взрывоопасной смесью и возможность ее воспламенения, но при этом гарантируется, что оболочка сдерживает возникшее в результате взрыва избыточное давление, т.е. вспышка не выходит за пределы ограничений взрывонепроницаемой оболочки. Поскольку раскаленные газы имеют различную проникающую способность, то здесь принимаются во внимание подгруппы газов.

4. Ограничение мощности искры.

По данному методу реализована защита вида 'i' (искробезопасная цепь). Данный метод подразумевает, что в случае возникновения искры ее мощности будет недостаточно для воспламенения взрывоопасной смеси. Однако данный метод не исключает контакта взрывоопасной смеси с электрическими цепями.

Виды, стандарты и принципы взрывозащиты:

Вид и принцип взрывозащиты
Схематическое представление
Основное применение
Стандарт

Взрывонепроницаемая оболочка

Распространение взрыва во внешнюю среду исключено

Ex d
Клеммные и соединительные коробки, коммутирующие приборы,  светильники, посты управления, распределительные устройства, пускатели, электродвигатели, нагревательные элементы, шкафы управления, IT оборудование
Зона 1, Зона 2
ГОСТ 30852.1-2002;
ГОСТ IEC 60079-1-2011 
ГОСТ Р 51330.1-99;
ГОСТ Р 52350.1-2005;
ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008

Оборудование предназначено для категории взрывоопасности смеси I для работы в шахтах и рудниках, где имеется опасность взрыва рудничного метана и смеси II для работы в условиях возможного образования промышленных взрывоопасных смесей газов и пыли (по последней классификации категория III - для пыли)

Оборудование для категории взрывоопасности смеси II разделяются на три подкатегории категории II: IIA, IIB, IIC

Защита вида е

Исключение искры или повышенной температуры 

Ex е
Клеммные и соединительные коробки, светильники, посты управления, распределительные устройства, нагревательные элементы
Зона 1 (частично), Зона 2
ГОСТ 30852.8-2002;
ГОСТ 31610.7-2012;
ГОСТ Р 51330.8-99;
ГОСТ Р 52350.7-2005

Искробезопасная электрическая цепь

Ограничение энергии искры или повышенной температуры

Ex i
Измерительная и регулирующая техника, техника связи, датчики, приводы, аккумуляторные фонари
ГОСТ 30852.10-2002;
ГОСТ Р 51330.10-99;
ГОСТ Р 52350.11-2005;
ГОСТ 31610.10-2012;
ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010
Уровни взрывозащиты Exi-- электрооборудования
Взрывоопасная зона 0 1 2
  ia ia,ib ia,ib,ic

Оборудование предназначено для категории взрывоопасности смеси I для работы в шахтах и рудниках, где имеется опасность взрыва рудничного метана и смеси II для работы в условиях возможного образования промышленных взрывоопасных смесей газов и пыли (по последней классификации категория III - для пыли)

Оборудование в маркировкой ia, ib, ic для категории взрывоопасности смеси II разделяются на три подкатегории категории II: IIA, IIB, IIC

Заполнение или продувка

Ex – атмосфера изолирована от источника возгорания

Ex p
Сильноточные распредшкафы, высокоинтегрированное IT оборудование, анализаторные приборы, сверхмощные электродвигатели
Зона 1, Зона 2
ГОСТ 30852.3-2002;
ГОСТ Р 51330.3-99;
ГОСТ Р 52350.2-2006;
ГОСТ Р МЭК 60079-2-2011;

Герметизация компаундом

Ex – атмосфера изолирована от источника возгорания

Ex m
Коммутирующие приборы малой мощности, индикаторы, датчики 
Зона 1, Зона 2
ГОСТ 30852.17-2002;
ГОСТ Р 51330.17-99;
ГОСТ Р 52350.18-2006;
ГОСТ Р МЭК 60079-18-2012

Масляное заполнение оболочки

Ex – атмосфера изолирована от источника возгорания

Ex o
Трансформаторы, пусковые сопротивления 
Зона 2
ГОСТ 30852.7-2002;
ГОСТ Р 51330.7-99;
ГОСТ Р 52350.6-2006;
ГОСТ 31610.6-2012

Заполнение оболочки порошком

Распространение взрыва во внешнюю среду исключено

Ex q
Трансформаторы, конденсаторы, индикаторы
Зона 1, Зона 2
ГОСТ 30852.6-2002;
ГОСТ Р 51330.6-99;
ГОСТ Р 52350.5-2006;
ГОСТ 31610.5-2012

Вид защиты n

Не имиеют зажигательную способность

Ex n
Этот вид взрывозащиты включает упрощенные варианты различных методов взрывозащиты
Все устройства для Зоны 2
ГОСТ 30852.14-2002;
ГОСТ Р 51330.14-99;
ГОСТ Р 52350.15-2005
ГОСТ Р МЭК 60079-15-2010

Оборудование Exn подразделяется на пять типов:

  • А - для неискрящего электрооборудования;

    С - для искрящего электрооборудования, контакты которого имеют взрывозащиту, за исключением взрывозащиты с использованием оболочки с ограниченным пропуском газов, оболочки под избыточным давлением защитного газа или искробезопасной цепи

    R - для оболочек с ограниченным пропуском газов 

    L - для искробезопасных цепей и искробезопасного электрооборудования

    Z - для оболочек под избыточным давлением

Оборудование предназначено для категории взрывоопасности смеси II для работы в условиях возможного образования промышленных взрывоопасных смесей газов и пыли (по последней классификации категория III - для пыли)

Оборудование c маркировкой nС или nL разделяются на три подкатегории категории II: IIA, IIB, IIC

Специальная защита

снижение вероятности возникновения электрической искры

Ex s
Этот вид взрывозащиты может обеспечиваться следующими средствами: заключением электрических цепей в герметичную оболочку со степенью защиты IР67; герметизацией электрооборудования материалом, обладающим изоляционными свойствами (компаундами, герметиками); воздействием на взрывоопасную смесь устройствами и веществами для поглощения или снижения концентрации последних; и другими способами.
Все устройства для Зоны 1 и Зоны 2
ГОСТ 30852.0-2002;
ГОСТ 22782.3-77;
ГОСТ Р МЭК 60079-33-2011

 

Действует следующая российская классификация уровней взрывозащиты оборудования:

Категория взрывоопасности смеси
Требуемый уровень взрывозащиты
I (рудничный метан)
II (все газы)
Иа
ia
Особо взрывобезопасный
Иb
ib
Взрывобезопасный
Иc
ic
Повышенная надежность против взрыва

 

Категории взрывоопасности смеси

 

В предыдущей классификации предусмотрены две категории: I и II.

Категория I определяет требования к оборудованию, предназначенному для применения в подземных выработках шахт, рудников, опасных в отношении рудничного газа и (или) горючей пыли, а также в тех частях их наземных строений, в которых существует опасность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли.

К категории II относится оборудование, применяемое для работы в условиях возможного образования промышленных взрывоопасных смесей газов и пыли.

Существуют три подкатегории категории II: IIA, IIB, IIC. Каждая последующая подкатегория включает (может заменить) предшествующую, то есть, подкатегория С является высшей и соответствует требованиям всех категорий – А, В и С. Она, таким образом, является самой «строгой».

ССEx
Энергия поджига атмосферы(мкдж)
Типичный представитель
I
 
Метан (рудничный)
II A
Более 180  Возрастание опасности
Пропан
II B
60-180
Этилен
II C
менее 60/td>
Ацетилен, Водород

Со вступлением в силу технического регламента ТР403 предусматривается три категориии (Категория II - для газов, категория III - для пыли)

В системе МЭКEx (IECEx) предусмотрено три категории: I, II и III. 
Из категории II выделена пыль в III категорию. (Категория II - для газов, категория III - для пыли)

В системе NEC и CEC предусмотренна более расширенная классификация взрывоопасных смесей газов и пыли для обеспечения большей безопасности по классам и подгруппам (Class I Group A; Class I Group B; Class I Group C ;Class I Group D ;Class I Group E; Class II Group F; Class II Group G). Так например, для угольных шахт изготавливается с двойной маркировкой: Class I Group D (для метана); Class II Group F (для угольной пыли).

Взрывоопасные смеси
Классификация аппаратуры
Энергия поджигания 
ГОСТ Р, ATEX
NEC, CEC
Метан
Группа I (шахты)
Class I Group D
 
Ацетилен
Группа IIC
Class I Group A
> 20 мкДж
Водород
Группа IIC
Class I Group B
> 20 мкДж
Этилен
Группа IIB
Class I Group C
> 60 мкДж
Пропан
Группа IIA
Class I Group D
> 180 мкДж
Металлическая пыль
Группа II
Class I, Group E
 
Угольная пыль
-
Class II Group F
Наиболее легко поджигаемые
Зерновая пыль
Группа II
Class II Group G
 

Категории взрывоопасности смеси детализируются в зависимости от температуры самовоспламенения взрывоопасных газов и смесей. 

Согласно ГОСТу, действует следующая классификация по температуре самовоспламенения:

Группа смеси
Максимальная температура
оборудования, °С
Температура самовоспламенения
взрывоопасной среды, °С
Т1
до 450
свыше 450
Т2
до 300
свыше 300
Т3
до 200
свыше 200
Т4
до 135
свыше 135
Т5
до 100
свыше 100
Т6
до 85
свыше 85

 

Объединенные требования к аппаратуре по категориям взрывоопасности газовых смесей и температуре самовоспламенения смесей газов.

Категория IIC взрывоопасности смеси применяется к группам:

  • Т1 – водород, водяной газ, светильный газ, водород 75% + азот 25%»;
  • Т2 – ацетилен, метилдихлорсилан;
  • Т3 – трихлорсилан;
  • Т4 – не применяется;
  • Т5 – сероуглерод;
  • Т6 – не применяется.

Категориям А и В соответствуют взрывоопасные смеси IIA:

  • Т1 – аммиак, …, ацетон, …, бензол, 1,2-дихлорпропан, дихлорэтан, диэтиламин, …, доменный газ, изобутан, …, метан (промышленный, с содержанием водорода в 75 раз большим, чем в рудничном метане), пропан, …, растворители, сольвент нефтяной, спирт диацетоновый,…, хлорбензол, …, этан;
  • Т2 – алкилбензол, амилацетат, …, бензин Б95\130, бутан, …растворители…, спирты, …, этилбензол, циклогексанол;
  • Т3 – бензины А-66, А-72, А-76, «галоша», Б-70, экстракционный. Бутилметакрилат, гексан, гептан, …, керосин, нефть, эфир петролейный, полиэфир, пентан, скипидар, спирты, топливо Т-1 и ТС-1, уайт-спирит, циклогексан, этилмеркаптан;
  • Т4 – ацетальдегид, альдегид изомасляный, альдегид масляный, альдегид пропионовый, декан, тетраметилдиаминометан, 1,1,3 – триэтоксибутан;
  • Т5 и Т6 – не применяются.


IIB: 

  • Т1 – коксовый газ, синильная кислота;
  • Т2 – дивинил, 4,4 – диметилдиоксан, диметилдихлорсилан, диоксан, …, нитроциклогексан, окись пропилена, окись этилена, …, этилен;
  • Т3 – акролеин, винилтрихлорсилан, сероводород, тетрагидрофуран, тетраэтоксисилан, триэтоксисилан, топливо дизельное, формальгликоль, этилдихлорсилан, этилцеллозольв;
  • Т4 – дибутиловый эфир, диэтиловый эфир, диэтиловый эфир этиленгликоля;
  • Т5 и Т6 – не применяются.

 

Как видно из приведенных данных, категория IIC является избыточной для большинства случаев применения аппаратуры связи на реальных объектах.

Дополнительная информация.

Категории IIA, IIB и IIC определяются следующими параметрами: безопасным экспериментальным максимальным зазором (БЭМЗ – максимальный зазор между фланцами оболочки, через который не происходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду) и величиной МТВ (отношением минимального тока воспламенения смеси взрывоопасного газа и минимального тока воспламенения метана).

Категория взрывоопасной смеси
БЭМЗ (мм)
МТВ
I (рудничный метан)
более 1,0
1,0
IIA
0,9 и более
0,8
IIB
от 0,5 до 0,9
от 0,4 до 0,8
IIC
0,5 и менее
менее 0,45

 

Если электрооборудование, отнесенное к определенной категория смеси, также предназначено и для применения одного конкретного газа, сразу за обозначением группы должна быть указана химическая формула газа, при этом оба знака должны быть разделены знаком «+».
Пример — "IIBT5 + H2"

Так же в маркировке оборудования могут указываться  газы, в газовоздушной среде которых эксплуатация данного оборудования невозможна.
Пример — "IICT5 (кроме ацетилена)"

Температурный класс.

Температурный класс электрооборудования определяется предельной температурой в градусах Цельсия, которую могут иметь при работе поверхности взрывозащищенного оборудования.

Температурный класс оборудования устанавливается исходя из минимальной температуры соответствующего температурного диапазона (его левой границы): оборудование, которое может применяться в среде газов с температурой самовоспламенения класса Т4, должно иметь максимальную температуру элементов поверхности ниже 135 градусов; Т5 – ниже 100, а Т6 – ниже 85.

Требования к аппаратуре по категориям взрывоопасности и температуре самовоспламенения пыли в облаке и слое.

Обеспечивая защиту от горючей пыли, необходимо учитывать температуру ее воспламенения. Температура поверхности оболочки, обозначенная на шильде, должна быть меньше исходной температуры самовоспламенения пыли.

Примеры температур воспламенения горючей пыли

Тип горючей пыли
Облако [°C]
Слой [°C]
Алюминий 590 >450
Угольная пыль 380 225
Мука 490 340
Зерновая пыль 510 300
Метилцеллюлоза 420 320
Феноло-альдегидный 
полимер
530 >450
Полиэтилен 420 плавление
ПВХ 700 >450
Сажа 810 570
Крахмал 460 435
Сахар 490 460